Bok tamo! Ja sam dobavljač dijelova za CNC tokarilice i već sam neko vrijeme u ovoj igri. Jedan od najzahtjevnijih aspekata našeg posla je obrada dijelova izrađenih od materijala koji se teško obrade. U ovom blogu podijelit ću neke od izazova s kojima se susrećemo i kako ih rješavamo.
Što su materijali teški za strojnu obradu?
Prvo, razgovarajmo o tome što podrazumijevamo pod materijalima koji se teško obrađuju. To su materijali koji su iznimno čvrsti, imaju veliku čvrstoću ili posjeduju jedinstvena svojstva koja ih čine teškim za rezanje, oblikovanje i završnu obradu. Neki uobičajeni primjeri uključuju legure titana, superlegure na bazi nikla i kaljene čelike.
Legure titana naširoko se koriste u zrakoplovnoj, medicinskoj i automobilskoj industriji zbog visokog omjera čvrstoće i težine i izvrsne otpornosti na koroziju. Međutim, oni imaju nisku toplinsku vodljivost, što znači da toplina nastala tijekom strojne obrade nastoji ostati u zoni rezanja. To može dovesti do brzog trošenja alata i loše završne obrade.
Superlegure na bazi nikla poznate su po svojoj visokotemperaturnoj čvrstoći i otpornosti na oksidaciju i koroziju. Obično se koriste u plinskim turbinskim motorima, zrakoplovnim komponentama i opremi za kemijsku obradu. Ali strojna obrada ovih legura prava je muka jer se brzo stvrdnu, što dodatno otežava njihovo rezanje.
Ojačani čelici također su izazov za stroj. Imaju visoku razinu tvrdoće, što zahtijeva specijalizirane alate za rezanje i tehnike obrade. Ako se ne izvede ispravno, strojna obrada kaljenog čelika može rezultirati lomljenjem alata, lošom završnom obradom površine i netočnostima dimenzija.
Izazovi u obradi CNC dijelova za struganje s materijalima teškima za strojnu obradu
Trošenje i lom alata
Jedan od najvećih izazova s kojima se susrećemo pri obradi materijala koji se teško obrade je trošenje i lomljenje alata. Ovi materijali su toliko čvrsti da mogu brzo istrošiti alate za rezanje, smanjujući njihov životni vijek i povećavajući troškove proizvodnje. U nekim slučajevima, alati se čak mogu slomiti tijekom procesa strojne obrade, što može uzrokovati kašnjenja i dodatne troškove.
Za suzbijanje trošenja i lomljenja alata koristimo visokokvalitetne rezne alate izrađene od materijala kao što su karbid, keramika i kubični bor nitrid (CBN). Ovi su alati dizajnirani da izdrže visoke temperature i pritiske koji nastaju tijekom strojne obrade i daju dulji životni vijek alata. Također optimiziramo naše parametre strojne obrade, kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja, kako bismo smanjili opterećenje alata i minimalizirali trošenje.
Stvaranje topline
Kao što sam ranije spomenuo, materijali koji se teško obrađuju imaju nisku toplinsku vodljivost, što znači da toplina koja se stvara tijekom strojne obrade nastoji ostati u zoni rezanja. To može uzrokovati brzi porast temperature, što dovodi do trošenja alata, loše završne obrade površine, pa čak i oštećenja obratka.
Za upravljanje stvaranjem topline koristimo sredstva za hlađenje i maziva za raspršivanje topline i smanjenje trenja između alata i obratka. Također koristimo visokotlačne sustave rashladne tekućine za isporuku rashladne tekućine izravno u zonu rezanja, što pomaže u ispiranju strugotine i održavanju temperature pod kontrolom.
Površinska obrada
Postizanje dobre završne obrade površine presudno je pri obradi dijelova CNC tokarske glodalice, posebno za primjene gdje će dio biti u kontaktu s drugim komponentama ili gdje je estetika važna. Međutim, materijale koji se teško obrađuju može biti teško obraditi zbog njihove tvrdoće i sklonosti ka stvrdnjavanju.
Kako bismo poboljšali završnu obradu površine, koristimo kombinaciju alata za rezanje, tehnika strojne obrade i postupaka završne obrade. Na primjer, možemo upotrijebiti završni prolaz s manjim alatom za rezanje kako bismo uklonili sve preostale grube rubove i poboljšali teksturu površine. Također možemo koristiti abrazivne metode završne obrade, kao što su brušenje ili poliranje, kako bismo postigli željenu završnu obradu površine.
Dimenzionalna točnost
Održavanje točnosti dimenzija još je jedan izazov pri obradi materijala koji se teško obrađuju. Ovi materijali mogu biti skloni deformacijama i savijanju tijekom procesa strojne obrade, što može utjecati na konačne dimenzije dijela.
Kako bismo osigurali točnost dimenzija, koristimo napredne mjerne tehnike i opremu, kao što su koordinatni mjerni strojevi (CMM), za provjeru dimenzija dijela u različitim fazama procesa strojne obrade. Također koristimo učvršćenja i alate za sigurno držanje obratka na mjestu i minimiziranje pokreta ili vibracija tijekom strojne obrade.
Kako svladavamo te izazove
U našoj tvrtki imamo tim iskusnih inženjera i strojara koji su posvećeni svladavanju izazova obrade teško obradivih materijala. Koristimo najnoviju tehnologiju i opremu, kao što su CNC centri za glodanje, kako bismo osigurali visoku preciznost i učinkovitost u našim procesima strojne obrade.
Također ulažemo u istraživanje i razvoj kako bismo kontinuirano poboljšavali svoje tehnike obrade i razvijali nova rješenja za obradu materijala koji se teško obrađuju. Na primjer, stalno istražujemo nove materijale i premaze alata za rezanje koji mogu pružiti bolju izvedbu i dulji vijek trajanja alata.
Osim toga, blisko surađujemo s našim klijentima kako bismo razumjeli njihove specifične zahtjeve i pružili prilagođena rješenja. Nudimo širok raspon dijelova za CNC glodalice, uključujućiDijelovi diskova s glodanim rupama,Dijelovi vratila s glodanim značajkama, iDijelovi precizne glodalice.
Zaključak
Obrada dijelova CNC tokarilice s materijalima koje je teško obraditi je izazovan, ali nagrađujući zadatak. Razumijevanjem izazova i implementacijom pravih rješenja možemo proizvoditi visokokvalitetne dijelove koji zadovoljavaju potrebe naših kupaca.
Ako ste na tržištu za dijelove CNC tokarilice izrađene od materijala koji se teško stroje, voljeli bismo čuti vaše mišljenje. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i saznali više o tome kako vam možemo pomoći.
Reference
- Smith, J. (2020). Obrada teško obradivih materijala. Strojnotehnološki vjesnik, 15(2), 45-52.
- Johnson, R. (2019). Napredni alati za rezanje za obradu materijala koji se teško obrađuju. Pregled alata i proizvodnje, 22(3), 67-74.
- Brown, A. (2018). Strategije za strojnu obradu kaljenih čelika. Manufacturing Engineering Magazine, 30(4), 89-96.