CNC precizno tokarene komponente

Osnovne prednosti

Fina kontrola dimenzija spajanja

Tolerancije strojne obrade dosežu ±0,004 mm na određenim značajkama. Za mali umetak za lociranje koji se nalazi unutar tijela instrumenta, ova kontrola sužava varijacije u zahvatu između umetka i njegovog spojnog otvora i održava pozicioniranje različitim od općih razmaka tijela.

Čak i sjedenje na referentnim licima

Ravnost se kontrolira na manje od ili jednako 0,005 mm. Kada se razmaknica ili montažni prsten pričvrsti na referentnu površinu, kontrolirana kontaktna površina ograničava ljuljanje uzrokovano neravnim sjedištem i osigurava definiranu ravninu potpore za sljedeću komponentu u nizu.

Sučelja-instrumenata otporna na koroziju

Nehrđajući čelik 316L dostupan je za komponente instrumenata u kojima se mokri. Tamo gdje vodene otopine za čišćenje ili procesne tekućine sadrže kloride, njegov sastav koji-sadrži molibden pruža veću otpornost na piting nego nehrđajući čelik serije 304 na izloženoj metalnoj površini.

Specifikacije i parametri

Parametar Stavka	Tehnički indeks
Raspon promjera obrade	φ0,8 mm - φ120 mm
Raspon duljine obrade	1 mm - 350 mm
Najveća točnost dimenzija	±0,004 mm
Optimalna hrapavost površine	Ra 0,2 μm
Geometrijska tolerancija	Koaksijalnost manja ili jednaka 0,008 mm, kružno odstupanje manja ili jednaka 0,008 mm, ravnost manja ili jednaka 0,005 mm
Materijali koji se mogu obraditi	Aluminijska legura 6061-T6/7075-T6, nehrđajući čelik 304L/316L, titanska legura TC4, superlegura Inconel 718, POM, PEEK, itd.
Površinska obrada	Tvrdo eloksiranje, pozlaćivanje, posrebrenje, bezelektrično nikliranje-fosforiranje, pasivizacija, ultra-precizno poliranje, lasersko označavanje itd.
Tehnologija obrade	Precizno CNC tokarenje,-brzinsko glodanje, duboko bušenje rupa, precizno narezivanje, honanje, lapiranje, EDM, itd.

Prilagodba

Prilagođene CNC precizno tokarene komponente

Proizvodnja slijedi objavljeni crtež i njegove naznačene reference sklopa. Ruta strojne obrade kombinira precizno tokarenje sa potrebnim sekundarnim operacijama, dok se ista revizija prenosi u CNC programe i procesne dokumente koji se koriste za proizvodnju.

Prilagodljivi artikli

• Vanjski promjer: 0,8–120 mm

• Ukupna duljina: 1–350 mm

• Tanak{0}}zid i stepenasta-geometrija tijela

• Unutarnja udubljenja i profili provrta

• Veličina navoja, korak i duljina zahvata

• Rupe izvan-osi i glodane ravnine

• Vrsta materijala i obložena ili anodizirana završna obrada

Kontrola kvalitete

Inspekcija prvog-djela koristi shemu datuma crteža umjesto provjere svake dimenzije kao nepovezanog broja. Koordinatna i optička mjerenja pokrivaju lokaciju značajki i malu-geometriju rubova, uključujući detalje koji se ne mogu ispravno procijeniti samo pomoću kalibra.
Uzorkovanje procesa prati strojno obrađene značajke kroz uzastopne operacije. Površinska tekstura provjerava se instrumentom za hrapavost na određenim kontaktnim područjima, dok se dostupne dimenzije ponovno provjeravaju nakon završne obrade umjesto prihvaćanja samo pred-završnih mjerenja.
Svaka komponenta dobiva završnu provjeru prije pakiranja. Rezultati inspekcije vezani su uz reviziju crteža i proizvodnu seriju; Inspekcija-treće strane prihvaća se za narudžbe koje zahtijevaju neovisnu provjeru izdavanja.